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Equipos

Molino Calibrador Cónico (GRAIN-MIX)

GRAIN-MIX: equipo que dispone de un molino cónico de alto corte e impacto, el mismo cuenta con el diseño para desarrollar un proceso para la industria farmacéutica, química y alimenticia, posee la capacidad de reducir el tamaño de granos duros como la calibración rápida en productos húmedos y secos, la recuperación de comprimidos.


El mencionado equipo es utilizado también en líneas de tamizado, controlando así la entrada de productos extraños ajenos en la mezcla. GRAIN-MIX ofrece de manera óptima la solución de calibración exacta de productos con excelente nivel de precisión ciclos reducidos. Construido en acero inoxidable norma AISI 316L y 304L, en toda superficie expuesta al contacto con producto a procesar es conformada en acero inoxidable norma AISI 3161. pulido sanitario brillante espejo. Cumpliendo con normas de fabricación GMP (Good Manofactured Process). Una de las virtudes ofrecidas por el equipo, es su simple desarme total y la ausencia de zonas sin acceso para realizar la limpieza general del mismo, contando también con la disponibilidad de variación/regulación de velocidad de alto corte. Rotor impulsor de posición ajustable, mayas cónicas con diferentes aplicaciones. Control de ciclo de proceso.

Molino Calibrador Cónico (GRAIN-MIX)

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Paila COVER-COM

Paila COVER-COM, en su línea concebida Alimenticia, química y Farmacéutica, puede aplicar recubrimientos de capas orgánicas, capa soluble en agua y un recubrimiento azucarado cubriendo todas las necesidades productivas en el proceso dinámico.


Construida bajo la norma de fabricación GMP (Good Manofactured Process), conformada en acero inoxidable norma AISI 316L en la totalidad de las superficies en contacto con el producto a procesar y en acero inoxidable 304L para el resto del equipo. Posee como virtud bajo consumo de energía, óptima eficiencia en la adherencia del recubrimiento envolvente aplicado. Alta productividad en ciclos reducidos.
El proceso total está controlado por un PLC (programador lógico controlable).

Dispone de sistema de edición y ejecución de recetas por producto procesado, donde se puede visualizar el estado del proceso en marcha, así de esta manera se asegura la calidad del producto y el cumplimiento de normativas con excelencia en el proceso.

Paila COVER-COM

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MAGNA

MAGNA es una mezcladora del tipo de alta intensidad, rendimiento y velocidad de mezclado, donde se combina una tensión de corte elevada del material a mezclar, con una acción de impacto y aceleración radial de alta potencia, que provoca en conjunto una óptima reducción de aglomerados y ruptura de terrones.


El equipo permite una eficiente y veloz incorporación de aditivos en el seno de la mezcla, dando lugar a una dispersión intima en la misma con un ciclo temporal mínimo, lo que arroja como resultante una productividad muy alta en la operación de mezclado, entregando así el producto con una calidad óptima. El ciclo productivo en su completud se obtiene en lapsos cortos de mezclado de 1 a 3 minutos. Sistema de mezclado con dispersiones de hasta una parte por millón. Facilidad de acceso para su limpieza e higienización, dado que el recipiente esta libre de espacios cerrados o rincones reducidos. Recipiente estanco hermético para evitar cualquier posible pérdida de materia prima y contaminación ambiental. Granulación de polvos por vía húmeda en producto terminado, lo cual permite la fabricación de comprimidos. Incorporación instantánea de líquidos en bajas y altas viscosidades. Incorporación de grasas en estado sólido.


Recipiente de forma troncocónica, con fondo plano bordeado. La inclinación del cono permite una velocidad constante del producto a medida que este es removido y impulsado hacia el picador lateral.

La capacidad es variable dependiendo de la necesidad del solicitante.

Su diseño incluye detalles para optimizar la operación de carga, descarga y limpieza.

A efecto de disminuir lapsos temporales, la preparación y operación del equipo es muy rápida, práctica y sin ningún tipo de dificultad.

Lo cual genera una amortización dinámica y rápida de la inversión realizada.

Su construcción estructural, es robusta y de bajo mantenimiento, logrando por lo tanto un elevado índice de rentabilidad y confiabilidad, manejando también una gran variedad de materias primas y mezclas.

MAGNA

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Secador de Lecho Fluido - FLOW MAX

FLOW-MAX representa la solución para el proceso de secado de los productos granulados.Su eficiencia se debe a su eficiente diseño de modo preciso, teniendo en cuenta las fases críticas en este proceso.


Fases:

1. Control exacto de la temperatura de aire de ingreso.

2. Control exacto de la humedad en el proceso.

3. Control exacto del caudal de aire suministrado.


Para optimizar el control de estos parámetros críticos se utilizan dispositivos, sensores y ejecutores comandados por programas específicos, los mismos miden simultáneamente parámetros durante el ciclo operativo y permiten configurar diferentes procesos de secado. Controlan la temperatura del aire que ingresa, la temperatura del aire en contacto con el grano, temperatura del aire de egreso, presión dentro de la cámara de expansión, presión en el pleno, presión en la salida del aire, control en el caudal del aire.

Todos estos datos son procesados por un PLC, el cual da respuesta en función del modo de secado configurado.


COMPUESTO POR:

- Expansor de inoxidable.

- Plato.

- Descarga de plato.

- Sistema de inyección.

- Filtro de retención.

- Tratamiento de aire de ingreso.

- Tratamiento de aire de salida.

- PLC con pantalla Touch Screen.

- Sistema de edición y ejecución de recetas.

- Control de filtros por diferencia de presión.

- Sistema eléctrico según normas.

- Instalación de programa.

- Construcción según Normas GMP.

- Filtros y diferenciales estándar.

- Los materiales en contacto con el producto a procesar son de acero inoxidable norma AISI 316L pulido espejo sanitario brillante.

- Los materiales que no están expuestos al contacto con el producto son conformados en acero inoxidable norma AISI 304L pulidos brillante.

Secador de Lecho Fluido - FLOW MAX

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Biconex

Mezclador BICONEX representa la solución en el mezclado de polvos y granulados donde se logra la homogeneidad y uniformidad del producto a procesar. En sus versiones para grandes, medianas y pequeñas producciones de desarrollo e investigación.


Teniendo en cuenta los segmentos operativos que hacen a la totalidad del proceso de mezclado, las virtuosas prestaciones disponibles en este equipo son:

- La geometría del recipiente de proceso.

- La variabilidad en el nivel de carga del equipo.

- Las RPM (revoluciones por minuto), velocidad de rotación del recipiente.


COMPUESTO POR:

- Recipiente de acero inoxidable norma AISI 3161L.

- Estructura de acero inoxidable norma AISI 304L.

- Control automático de posición de carga.

- Control automático de descarga.

- PLC(programador lógico controlable) con pantalla Touch Screen.

- Sistema de edición y ejecución de recetas.

- Construcción según Normas GMP (Good Manofactured Process).

Biconex

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Mezclador Y Emulsionador De Cremas Contra-rotante

El mezclador emulsionador contra-rotante, cuenta con un diseño calculado para la elaboración de productos cremosos, en las diferentes industrias (farmacéutica, cosmética, química y alimenticia), el mismo posee un sistema de mezcla del tipo contra-rotante, que está compuesto por un ancla periférica que gira en un sentido y un núcleo agitador central que gira en sentido contrario.


El equipo dispone de una turbina de alto poder que garantiza la homogeneización y emulsión de cremas, logrando la completud del ciclo de proceso en corto plazo, y en materiales, en un amplio rango de viscosiclades y densidades.

Para optimizar el proceso de limpieza del equipo, el mismo posee un sistema de elevación y volteo hidráulico, ofreciendo también la variante de simple o doble cuerpo, para la calefacción o refrigeración del producto.

El proceso total está controlado por PLC (Programador Lógico Controlable) con un sistema de edición y ejecución de recetas por producto a desarrollar, en el que se puede visualizar, controlar la gestión administrativa del producto y archivar las formulas resultantes, y también chequear los parámetros del proceso durante el mismo, así de esta manera se asegura el logro del objetivo buscado y la perfomance del producto.

Mezclador Y Emulsionador De Cremas Contra-rotante

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Roto Mezclador-V

ROTO-V es el equipo que se caracteriza por su precisión para efectuar mezclas de sólidos en polvos o granulados con una dispersión inmediata y con la posibilidad de adición de líquidos hasta un proporcional del 10%.


La mezcladora es del tipo móvil rotativa de caída libre y trabaja por difusión mediante la transferencia de partículas aislada de un componente a regiones ocupadas por otro.También se destaca su virtud en cuanto a su rapidez para realizar la limpieza total y por su cierre hermético que asegura el 0% de contaminación en los productos a procesar.La carga se realiza por dos bocas con tapas con billones volcables y la descarga por una válvula mecanizada de paso total.


COMPUESTO POR:

- Barrera limitadora de protección estructural tubular.

- Recipiente de de producto de acero inoxidable norma AISI 316L.

- Estructura de acero inoxidable norma AISI 304L.

- Control automático de posición de carga.

- Control automático de descarga.

- Sensores de seguridad.

- PLC (Programador Lógico Controlable) con pantalla Touch Screen.

- Sistema de edición y ejecución de recetas.

- Construcción según Normas GMP (Good Manofactured Process).

Roto Mezclador-V

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Mezclador De Doble Helicoide

El mezclador de doble helicoide es un equipo adecuado de gran campo de acción para la mezcla de productos en polvo en toda su variedad. Indicado su uso para lotes de gran magnitud teniendo la virtud de generar bajo consumo de energía.


Esta compuesto por batea recipiente de producto y dos agitadores espiralados extendidos sobre eje longitudinal.El proceso de mezclado es realizado por dos aspas helicoidales que trabajan en posición horizontal girando a una velocidad moderada que genera flujos inversos de producto dentro de la cámara de mezcla.Las capacidad variable se extiende en un rango de 100 a 3.000 litros


Componentes adicionales:

- Camisa de calefacción

- Diseño para presión y/o vacío

- Con intensificadores de mezcla por medio de disgregadores o choppers

- Sistema de auto carga


Anexo:

El mencionado equipo puede con la adición de servicios de programación y control tecnologico según necesidad de la línea de producción.

Mezclador De Doble Helicoide

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Granulador De Desarrollo

Granulador de desarrollo es una mezcladora generalmente aplicable a sectores de perfil investigativo en diferentes industrias, procesando pequeños volúmenes de materiales para el desarrollo investigativo de un producto determinado, ofreciendo intensidad, rendimiento y velocidad de mezclado, donde se combina una tensión de corte elevada del material a mezclar, con una acción de impacto y aceleración radial de alta potencia, que provoca en conjunto una óptima reducción de aglomerados y ruptura de terrones.


El equipo permite una eficiente y veloz incorporación de aditivos en el seno de la mezcla, dando lugar a una dispersión intima en la misma con un ciclo temporal mínimo, lo que arroja como resultante una productividad muy alta en la operación de mezclado, entregando así el producto con una calidad óptima. El ciclo productivo en su completud se obtiene en lapsos cortos de mezclado de 1 a 3 minutos. Sistema de mezclado con dispersiones de hasta una parte por millón. Facilidad de acceso para su limpieza e higienización, dado que el recipiente esta libre de espacios cerrados o rincones reducidos.

Recipiente estanco hermético para evitar cualquier posible pérdida de materia prima y contaminación ambiental.

Granulación de polvos por vía húmeda en producto terminado, lo cual permite la fabricación de comprimidos.

Incorporación instantánea de líquidos en bajas y altas viscosidades.

Incorporación de grasas en estado sólido.

Recipiente de forma tronconica, con fondo plano bordeado. La inclinación del cono permite una velocidad constante del producto a medida que este es removido y impulsado hacia el picador lateral.

La capacidad es variable dependiendo de la necesidad del solicitante.

Su diseño incluye detalles para optimizar la operacion de carga, descarga y limpieza


A efecto de disminuir lapsos temporales, la preparación y operación del equipo es muy rápida, práctica y sin ningún tipo de dificultad.Lo cual genera una amortización dinámica y rápida de la inversión realizada.Su construcción estructural es ágil, de bajo porte y de bajo mantenimiento, logrando por lo tanto un elevado índice de rentabilidad y confiabilidad, manejando también una gran variedad de materias primas y mezclas.

Granulador De Desarrollo

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Linea De Sistemas De Transportes

PSG ofrece una gran variedad y versatilidad de sistemas de transporte, adaptables en dimensión y diseño a la necesidad de todo tipo de línea de producción.


Opciones:

- Transportadores de bandas.

-Transportes de cadena.

- Transportes neumáticos.

- Carros de traslación de materiales ó productos.

- Transportes de rodillos.

- Mesa de acumulación.

- Sistema de separación de producto por lote.

- Mesa giratoria de rodillos.

- Transporte con cinta a cangilones.

- Armadoras y cerradoras de cajas.

- Dispositivos especiales o sistemas a pedido bajo plano.

- Sistema de transporte lineal o bifurcado.

Linea De Sistemas De Transportes

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Linea Tanques Sanitarios SIP - CIP

PSG ofrece una variada línea de tanques tipo reactores, intercambiadores de calor, tanques de reserva, opciones para realizar procesos térmicos y de mezclado para tratamiento de diferentes productos, brindando una óptima prestación de servicio en todo tipo de industria, con capacidades, posicionamiento y diseño geométrico a elección, con sistema de calefacciónamiento J enfriamiento y aislación térmica de seguridad, con sistema opcional de automatizado.


Línea de reactores en todas las medidas y diseños.

- Sistema de aspas de agitación.

- Sistema de hélices de agitación.

- Sistema picador de producto.

- Agitador de fondo de recipiente.

- Sistema rompe remolino tipo Bafle.

- Sistemas emulsionaclores.

- Sistema de agitadores combinados contra-rotantes.

- Tanques con aireadores y aspersores de productos.

- Sistemas activos de limpieza.


Línea de tanques con agitación de producto contra rotante.

- Para la línea de pastas, cremas y líquidos.

- Sistemas por agitación central con variación de velocidad.

- Mezclador periférico con raspadores en lateral y fondo.

- Sistema de emulsionado de fondo con velocidad variable o fija en dos velocidades.

- Con sistema de calefacción por camisa media caña o camisa tipo Dimple Jacket.

Linea Tanques Sanitarios SIP - CIP

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Diseño y programación BONDHI

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